管道籃式過濾器主要由接管、筒體、過濾芯及緊固件等組成，安裝在流體物料輸送管道上能除去流體物料中的較大固體雜質，使機器設備和儀表能正常工作，減少物料堵塞故障，達到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產的作用。

管道籃式過濾器在鈦白生產線上廣泛使用，對最終的化工產品——鈦白粉的質量具有重要的影響。某鈦白粉公司使用的管道籃式過濾器操作人員勞動強度大，故障頻繁，維修難度大、成本高，影響了鈦白生產中流體物料的過濾質量和產量。

管道籃式過濾器其結構原理如圖1所示。經對管道籃式過濾器故障進行統(tǒng)計分析，發(fā)現在進行物料過濾過程中，管道籃式過濾器存在3個主要使用缺陷：

圖1 管道籃式過濾器結構

1、進料管和出料管在同一高度，且物料在過濾過程中的流向分別有3次90°轉向。這種設計不能適應鈦白生產流體狀物料含有較粗大且量多的雜質殘渣和流體物料呈絮狀粘性的特征，過濾速率慢，過濾壓降大，濾芯易損壞，易使細小的鈦白顆粒與過濾出的雜質殘渣一起沉積在濾芯里，或通過濾芯后沉積在過濾器內壁和出口管道上，造成內壁和出口管道堵塞，影響濾后物料收率和質量。

2、排渣和清洗操作復雜。排渣和清洗操作需要擰開管道籃式過濾器頂部封板的螺釘，取出濾芯后才能清洗濾芯里的雜質殘渣，清洗完濾芯裝進過濾器，需要擰緊管道過濾器頂部封板的螺釘，整個排渣和清洗時間長，勞動強度大。

3、整體采用普通不銹鋼材質，強度比一般的鋼鐵材低，特別是過濾部件濾芯和濾芯支撐裝置因強度低，難以承擔管道物料的重量和沉積的雜質殘渣重量，且不耐100℃左右的高溫鈦白物料的過濾，使濾芯和濾芯支撐裝置易變形開裂，維修難度大，維修頻繁，維修成本高。不能適應鈦白生產工藝的高溫強酸流體物料。